在當今社會，鑄造行業(yè)在型芯清理方面具有以下三種完全不同的工藝方法可以選擇。第一種就是超聲波清洗技術，第二種則是干冰清洗技術，第三種就是高壓水射流清洗技術。這些方法中哪個更適用、更好、費用更低、效率更高，則取決于要清理的零件的表面結構和材料質量。簡而言之，就是取決于哪個更有效。下面我們主要介紹高壓水射流鑄件型殼清洗技術與其它清洗技術相比的優(yōu)勢。

 

 

 

超聲波清洗主要是將要清理的(模具)零件浸入溫度稍高的清理池中。在大多數(shù)情況下，清理池中的水混有堿液。經(jīng)過調制的強烈的超聲波脈沖導致產(chǎn)生空穴效應，即會從模具或者鑄件表面上除去砂粒。這樣的清理過程具有的優(yōu)點是要清理的模具不再需要完全分解，總共只需花兩小時就能使工件再次作好投入生產(chǎn)的準備。缺點則是涉及到質量、所花的時間和清理作業(yè)對環(huán)境的影響。由于清理作業(yè)之后狹縫噴嘴后面的出氣槽仍留有殘砂，因此總是需要再次進行處理。這樣就會花費額外的時間，從而進一步延長已經(jīng)很長的生產(chǎn)時間周期。在需要更換化學負荷很重的清理溶液時，也會對環(huán)境保護產(chǎn)生負面的影響。

 

 

 

干冰細小、凍結的二氧化碳顆粒被當作一種"清理彈藥"。這種溫度低達-79℃的顆粒在被射到要清理的零件表面之前，需經(jīng)過計量后被送進壓縮空氣流中。這是一種對零件的物理作用，其結果是將砂粒從零件上除去。丸粒本身只具有“冷卻沖擊”的作用，并借助沖擊的力量起到分離的作用�？紤]到如此強烈的冷卻作用，非�？斓氖湛s效果就會發(fā)生在基體表面上和砂粒層上。這樣就造成殘留的砂粒與基體表面脫離，其結果只能是砂粒被吹掉，或者被吸走。干冰清理的主要優(yōu)點是不會留下清理介質的蒸發(fā)殘留物。

 

干冰清理法的缺點是使用于冰的成本費用很高，另一個是清理作用只有較淺的表面效果。清理顆粒不能達到較深的結構部位實現(xiàn)底部清理，從而造成清理不徹底。這就意味著，此類模具(或零件)本來就不能用這種清理工藝，或者隨后需要使用進一步成本很高的清理方法。干冰清理以小時為單位的時間周期還是比較長的。

 

 

高壓水射流是一種高度集中的非淹沒射流，由噴嘴噴射出的水流可分為原始段和基本段兩部分。原始段水流中間密實呈錐形，這部分水流為等速核，保持射流速度不變。由等速核尖端到滲氣邊界層消失的一段水流為基本段。清砂主要是利用基本段。高壓清洗機清砂主要是靠高壓水射流的沖刷、楔劈及切割作用來實現(xiàn)的。當砂型(芯)強度較低時，噴射的水流依靠其沖擊力，大面積地將型砂破碎削落；當砂型(芯)強度較高時，射流像一把利斧將砂型(芯)劈開。

 

 

高壓水射流清洗技術對型芯清理的效率很高，并且具有對鑄件表面無磨損、環(huán)保無污染、工作簡易便捷等特點，可對不同鑄件選擇不同的高壓噴嘴進行有針對性的清砂，并且易實現(xiàn)全自動清砂。

 

自動清理裝置的關鍵技術是機器人導向、轉動和在密封清理室內的高壓水流噴嘴。該裝置由一個機械臂操控，將芯盒表面沿著按精確編排好程序路徑移動，以便將砂塵從很深的底部沖走。高達2000 bar的工作壓力可以根據(jù)需要作有規(guī)律的變化。這種水力清理法可以用于單個鑄型，甚至可以清理復雜的鑄型。為了確保關節(jié)式手臂機器人連同它的噴嘴一起，能夠以最佳的方式到達需要清理的每一個地方，機械手被用于操縱芯盒部件進入正確的位置。所有這些步驟都是完全自動進行的，并且構成了一個主作鏈。卸下芯盒的射砂蓋，分開芯盒的上、下部分，將芯盒工具排列在關節(jié)式手臂機器人的面前，以及隨后將清理過的模具部件再組合在一起。在清理之后立即用一種防銹劑對模具作防銹涂膜處理，并用壓縮空氣快速干燥。

 

由此可見，高壓水射流鑄件型殼清洗技術適用于清理大中型特別是結構復雜的鑄件，并且此設備具有操作簡單，生產(chǎn)效率高等特點。大大提高了企業(yè)的工作效率和經(jīng)濟效益。