原油中瀝青質、膠質、芳香烴、烷烴等成分的含量在一定比例范圍時，原油體系處于平衡狀態(tài)。當原油體系的組成、溫度等條件發(fā)生改變時，原油中膠體體系的穩(wěn)定性被破壞，帶電的極性瀝青質分子會通過靜電作用聚集在一起，產生分層、析出、聚合、結垢、聚沉、結塊等現象。同時金屬離子在一定條件下會引發(fā)自由基聚合反應，加速垢的生成。東營輸油站現有原油換熱器6臺。已運行20多年，原油換熱器管束及工藝管道內結焦嚴重，導致管內介質流動阻力加大、能源浪費、加熱爐效率降低，給裝置正常運行帶來安全隱患。為了消除安全隱患，必須進行清洗除焦。之前我們介紹了《高效環(huán)保輸油站原油換熱器清洗設備—DJ 2000/20EM超高壓清洗機》，下面主要介紹DJ 2000/20EM超高壓清洗機在輸油站原油換熱器清洗應用中的工藝流程。

 

 

 

原油換熱器清洗工序為：系統(tǒng)隔斷、系統(tǒng)卸壓放油、拆卸封頭、抽芯、轉移至清洗場所、高壓射流清洗、復位、試壓。

 

 

一、系統(tǒng)隔斷

 

在設備停運，系統(tǒng)內的導熱油冷卻后，關閉換熱器管程熱煤油進出口閥門，切斷換熱器與系統(tǒng)的連通，由放空閥檢測進出口閥門是否關嚴，如果不嚴，則添加盲板。

 

關閉換熱器原油進出口閥門，由放空閥檢測內部原油是否憋壓來判定原油進出口閥門是否關嚴。如果閥門關閉不嚴，而采用加盲板方式不好操作，則加注密封紙或其它措施保證閥門無泄漏。

 

二、系統(tǒng)泄壓放油

 

系統(tǒng)完全隔斷以后，打開放空閥卸載換熱器內壓。在閥門處連接好排放導熱油的管子將導熱油排到干凈容器里，并用壓縮空氣將設備內殘留的油進行吹掃，吹掃至排油管口不再出油為止。為確保排油徹底，把換熱器管線最低處閥門拆開將管線內的熱煤油排放至準備的接油槽內。

 

三、拆卸抽芯

 

導熱油和原油排放干凈后，拆卸換熱器封頭，用專用設備把換熱器芯子抽出，托運到指定地進行高壓水射流清洗。

 

四、換熱器清洗

 

采用DJ 2000/20EM超高壓清洗機進行清洗。先用手持搶將換熱器殼程外部清掃干凈，再用管道清洗噴頭對換熱器管程進行逐根內部清洗。管程清洗完畢后再清洗換熱器殼體內部。

 

五、換熱器復位

 

清洗質量合格后將換熱器芯子復位，更換密封墊片，最后安裝換熱器封頭。

 

六、試壓

 

復位完成后進行水壓試驗，按照換熱器試驗壓力等級進行試壓，至試壓合格。

 

綜上所述，輸油站系統(tǒng)使用設備種類繁多，在長時間運行后都會結垢使設備效率降低。因此，高壓清洗機在石油石化設備的應用會越來越廣泛。DJ 2000/20EM超高壓清洗機可以有效的解決設備在生產中遇到的各類結垢問題，有效延長設備的使用壽命、有利于設備的節(jié)能降耗。保障設備的安全運行。