河南某氧化鋁廠現(xiàn)有高壓清洗機(jī)7臺(tái)，工作壓力從800bar到1500bar不等，主要用于氧化鋁生產(chǎn)流程中各類(lèi)槽體、罐體和管道等內(nèi)部高硬度結(jié)疤的清洗。在2012年底，該廠一臺(tái)規(guī)格型號(hào)為6001型的高壓清洗機(jī)進(jìn)水腔部位出現(xiàn)密封失效問(wèn)題，導(dǎo)致缸體泄漏，無(wú)法正常使用。后經(jīng)北京德高潔清潔設(shè)備有限公司工作人員進(jìn)行分析和多次改進(jìn)處理，泄漏問(wèn)題最終得以解決。經(jīng)過(guò)迄今為止近10個(gè)月的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)檢驗(yàn)，效果良好。

 

 

該高壓清洗機(jī)為三缸并列型結(jié)構(gòu)，密封失效發(fā)生在1#缸下部的進(jìn)水腔密封處。根據(jù)該設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄和實(shí)地拆卸測(cè)量，我們得到以下兩組數(shù)據(jù)：

 

1、6001型高壓清洗機(jī)自2003年10月投入使用至今，推力密封塊的拆卸次數(shù)達(dá)23次(更換進(jìn)水腔至缸體出水口處各密封點(diǎn)的密封圈)；

 

2、我們分別用精確度為0.01 mm的內(nèi)、外徑千分尺，多點(diǎn)測(cè)量推力密封塊與進(jìn)水腔的直徑，得到推力密封塊密封部位的最小尺寸為φ99.90 mm，進(jìn)水腔與推力密封塊配合處的最大尺寸為φ100.85 mm。

 

分析上述兩組數(shù)據(jù)可知，由于推力密封塊拆裝頻繁，并且有時(shí)拆裝方法不甚合理，因此造成推力密封塊密封部位和進(jìn)水腔配合部位的嚴(yán)重磨損，二者之間由過(guò)渡配合變?yōu)殚g隙配合，且間隙最大值高達(dá)0.95 mm。由此導(dǎo)致配合處O型密封圈不起作用，最終造成密封失效、進(jìn)水腔中的水由間隙處外溢，進(jìn)而在缸體與推力平衡塊的結(jié)合面出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。

 

綜上所述，我們介紹了高壓清洗機(jī)進(jìn)水腔密封失效的原因分析，為了預(yù)防類(lèi)似問(wèn)題的發(fā)生，北京德高潔清潔設(shè)備有限公司提醒廣大用戶(hù)，在為高壓清洗機(jī)更換進(jìn)水腔至缸體出水口處各密封點(diǎn)的密封圈后，一定要在進(jìn)水腔內(nèi)壁涂抹防咬劑，再進(jìn)行裝配，以最大限度地改善兩相對(duì)滑動(dòng)面的滑動(dòng)效果，減輕裝配時(shí)摩擦力對(duì)零部件的磨損破壞。最后，還要將有關(guān)零件的改動(dòng)情況按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化的要求繪出圖紙，存檔備查。