拋光技術(shù)又稱鏡面加工，是制造加工變形層很小沒有擦痕的平面加工工藝。拋光不僅可以增加工件的美觀度，而且能改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性及獲得特殊性能。尤其在電子設(shè)備、精密機械、儀器儀表、光學(xué)元件、醫(yī)療器械等領(lǐng)域應(yīng)用非常廣泛。傳統(tǒng)的拋光技術(shù)在拋光工具頭無法觸及的異形曲面、細長管件或者特殊材料的工件時，實行拋光加工的難度極大，以至于無法加工，所以選擇合適的拋光方法和拋光工藝是提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段，因此許多非傳統(tǒng)拋光技術(shù)應(yīng)運而生，磨料水射流拋光技術(shù)就是其中之一。以下主要介紹磨料水射流拋光技術(shù)的原理。

 

 

 

磨料水射流拋光技術(shù)的原理是，當(dāng)壓縮空氣通過噴嘴小孔高速噴出時，噴嘴處產(chǎn)生負壓，使得液槽里含有的細小粒子的拋光液通過進液管吸入噴槍，從而形成高速射流，噴射到工件表面，借助于磨料粒子與工件表面高速碰撞，使工件上局部應(yīng)力高速集中，并快速反應(yīng)，從而產(chǎn)生沖蝕、剪切，達到去除材料的目的。在拋光過程中，高速磨料粒子如同車刀一般，對工件表面進行加工，通過控制噴射的壓力、角度及時間參數(shù)來定量修正被加工件表面的面形，以達到去除材料拋光的加工目的。拋光液噴出后，可以通過回收裝置返回裝有拋光液的容器，以便循環(huán)使用。

 

由于磨料水射流拋光加工所使用的設(shè)備簡單，可在進行拋光加工的同時根據(jù)工件的形狀特點、加工部位的加工要求選擇合適的噴嘴，針對不同的加工材料選擇相應(yīng)的磨料，因此使用十分方便。特別適合加工一些用其它加工方法不能加工的工件。