懸浮預熱預分解回轉(zhuǎn)窯等新型干法生產(chǎn)工藝一直存在一個“通病”，就是預熱器系統(tǒng)堵塞。堵塞的發(fā)生不僅擾亂了窯的熱工制度，降低了窯的產(chǎn)量和熟料質(zhì)量，而且處理起來費時費力，甚至還會造成人員傷亡事故。

 

預熱系統(tǒng)堵塞時，堵塞部位以上多處負壓劇烈上升；堵塞部位以下部位出現(xiàn)了正壓；捅料孔、翻板閥等處向外冒灰，窯頭通風不好，嚴重時往外冒火。排風機入口，一級筒C1出口，分解爐出口，窯尾等處溫度異常升高，甚至達到或超過危險溫度范圍。預熱器錐體負壓急劇減少或下料溫度減少。如果發(fā)現(xiàn)不及時，旋風筒內(nèi)幾分鐘就積滿了料粉，但往窯內(nèi)下料卻很少。對于五級旋風預熱預分解窯來說，預熱器系統(tǒng)內(nèi)容易堵塞的部位主要有以下幾處：

 

 

1、旋風筒C2-C4錐體及翻板閥處。

 

2、窯尾煙室、窯尾斜坡和分解爐縮口。

 

3、五級旋風筒C5錐體膨脹腔及下料管。

 

4、分解爐及其連接管道。

 

造成預熱器系統(tǒng)堵塞的主要原因是在預熱器和窯之間的“內(nèi)部循環(huán)”。當窯尾廢氣溫度達到一定值時，粉塵就粘附在廢氣管道壁上，而這種粉塵由于吸附了堿、氯、硫，故粘性很大，隨著溫度的上升，粉塵粘附的數(shù)量和硬度也增加了，這便形成結(jié)皮。管道實際通風截面就要減少，有時旋風筒頂部的粘灰脫落在旋風筒內(nèi)，就使旋風筒下部堵塞。

 

當預熱器內(nèi)生料和燃料含硫、堿較高時，溫度達到400-600℃時SO2就會轉(zhuǎn)化為SO3，SO3被生料粉吸收以后生成CaSo4，在860℃時CaSO3熔融并容易與料粉在預熱器底部尾內(nèi)部結(jié)成圈。預熱系統(tǒng)的結(jié)皮和堵塞最容易發(fā)生在最低的兩個預熱器內(nèi)部，特別是最下一級旋風筒是最容易發(fā)生結(jié)皮的地方，在預熱器和回轉(zhuǎn)窯入口處的沉積物含有較高的硫酸堿和氯化堿，窯氣中含有的硫酸堿因熔融，凝聚而分離出來，形成與燃燒物質(zhì)和窯灰相結(jié)合的物質(zhì)。這樣的熔融物在生料顆料上形成薄膜，使流動惡化并在預熱器內(nèi)造成堵塞。

 

預熱器系統(tǒng)堵塞除上述工藝方面原因外，還有操作方面，設備維護方面的原因。具體如下：

 

1、操作方面

 

喂料不均，生料量和成分波動，火焰形成不當，窯內(nèi)還原氣氛，不完全燃燒等容易造成預熱系統(tǒng)結(jié)皮堵塞。    

2、設備維護方面

 

窯尾密封處，人孔、冷風閘門等漏風，預熱器內(nèi)剝蝕，翻板閥不靈活等也容易造成預熱系統(tǒng)結(jié)皮堵塞。 

 

新型干法窯預熱系統(tǒng)發(fā)生堵塞后，應立即進行清堵。針對上述情況，北京德高潔清潔設備有限公司經(jīng)過大量實驗，推薦采用DP 500/38EM高壓清洗機清除結(jié)皮。具體參數(shù)如下：

 

DP 500/38EM高壓清洗機是一種體積小，帶有移動輪，操作簡單的去結(jié)皮清洗清理設備。其處理結(jié)皮堵塞技術的原理是用特制的加長高壓水槍的槍桿伸入到窯尾位于結(jié)皮的位置，然后利用高壓水射流的巨大沖擊力，在高溫物料內(nèi)水驟然氣化產(chǎn)生爆炸，從而將結(jié)皮剝離掉，在水泥行業(yè)俗稱水炮，該清洗設備可以在不停窯時清除結(jié)皮，而且不會對窯溫和耐火材料造成影響，所以被廣泛應用及推廣。

 

DP 500/38EM高壓清洗機采用歐洲泵業(yè)集團意大利原裝生產(chǎn)的曲軸傳動不銹鋼工業(yè)柱塞泵，該泵是由高等級不銹鋼制成，具有很強的可靠性；動力源采用國產(chǎn)名牌電機，直線型液力端設計，更少的零件實現(xiàn)更高的運行效率，同時維護更加簡便。

 

 

型號：DP 500/38EM

工作壓力(bar)：500

工作流量(l/min)：38

泵轉(zhuǎn)速(r/min)：1000

電機轉(zhuǎn)速(r/min)：1000

電源(V/Hz)：380/50

功率(kw)：37

啟動控制方式：Y-△

最大進水溫度：45°

缺水保護：是

低壓供水泵(kw)：1.5

尺寸L*W*H：1700x1060x1140mm

重量(kg)：790

運轉(zhuǎn)時間：連續(xù)運行

保證：12個月

標準附件配置：高壓槍x1  高壓管x1  噴嘴x1

槍控自動停開機：是

 

實際應用表明，DP 500/38EM高壓清洗機去除結(jié)皮成功解決了用人工捅所帶來的不安全、勞動強度大、效率低等問題，確保了窯的正常工作，達到節(jié)能降耗的目的。