一般情況下，高壓清洗機的故障多發(fā)生在現(xiàn)場作業(yè)階段。當然，如果做足了日常維護和安全保障工作，大多數(shù)故障是可以被避免的；但也偶爾會出現(xiàn)極個別的情況，例如工廠場所的影響及檢查不仔細等情況，出現(xiàn)問題時，一定要記得不要慌亂，嚴格按照以下步驟進行：

 

 

1、當高壓清洗機運行中出現(xiàn)泵組爆裂、斷裂、強震、冒煙等激烈故障時，應采取緊急停車處理，避免損失擴大、產(chǎn)生更的嚴重損害；

 

2、高壓清洗機出現(xiàn)雜音、超溫、抖動等輕度故障時，應采取降壓、降轉(zhuǎn)、怠速緩沖處理，避免緊急停車引發(fā)其它問題；

 

3、有自動監(jiān)控系統(tǒng)的設備，應及時查詢儀表的故障記錄，確認故障原因；

 

4、沒有自動監(jiān)控系統(tǒng)的設備，應盡快根據(jù)故障現(xiàn)象，檢查相關部位的狀況，判斷故障原因；

 

5、根據(jù)檢查結(jié)果，對簡單故障進行及時排除，盡快恢復清洗作業(yè)，必須注意排除根本原因，避免再次發(fā)生同樣故障；

 

6、根據(jù)檢查結(jié)果，對不能立即排除的故障，上報領導、請示處理意見，避免影響清洗進度；

 

7、操作人員應及時對故障進行記錄，并記錄壓力、轉(zhuǎn)速、溫度、清洗工況……盡量全面的現(xiàn)場信息，以便日后準確分析故障原因；

 

8、高壓清洗機返修后，操作人員應向維修人員通報故障情況，盡量全面、詳細、準確地描述、溝通信息；

 

9、維修和管理人員根據(jù)記錄和口頭報告分析研究故障原因，對泵組解體檢查，對損壞的零件測量分析，盡量科學、準確的判定故障原因；

 

10、組織相關人員討論分析故障原因，從操作、維護、泵組自身缺陷多方面分析；

 

11、安排人員對泵組進行維修和改造，盡量從本質(zhì)上消除故障原因；

 

12、組織維修人員和使用人員，對泵組進行修理后的檢查驗收；

 

13、管理人員和技術人員從操作、維護方面, 修改、制定避免故障的措施和規(guī)定；

 

14、向維修和操作人員宣講避免故障的措施和規(guī)定，按照新要求進行培訓、演練、考核。

 

 

綜上所述，我們介紹了高壓清洗機出現(xiàn)故障后的現(xiàn)場應急措施，在現(xiàn)場故障發(fā)生時，操作人員應當有條不絮的按照以上應急措施執(zhí)行，才能避免安全事故的發(fā)生。