隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，高壓水射流及機械鉆通、刮削等環(huán)保清洗技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用，為了滿足結(jié)垢、銹皮油管的清洗要求，傳統(tǒng)的化學(xué)清洗、物理清洗、加熱清洗等油管清洗方法存在工藝技術(shù)及設(shè)備落后、清洗效率低、工作環(huán)境污染嚴(yán)重及成本高等缺點，無法滿足徹底清洗結(jié)垢、銹皮嚴(yán)重的舊油管的要求，因此北京德高潔清潔設(shè)備有限公司推薦采用DP 1500/43EM超高壓清洗機清洗油田油管，該設(shè)備具有高效、節(jié)能、環(huán)保、清洗成本低、設(shè)備通用性強等優(yōu)點。之前我們介紹了《油田油管專用清洗機—DP 1500/43EM超高壓清洗機》，以下主要介紹DP 1500/43EM超高壓清洗機清洗油田油管整體工藝流程。

 

由于油管外壁攜帶的原油，在傳輸過程中容易污染傳輸滾輪，而油管內(nèi)外清洗裝置安裝在同一條清洗線上，為避免油管內(nèi)外壁在同時清洗過程中的二次污染, 建議采用內(nèi)外壁分開清洗, 清洗工藝流程如下：

 

 

待洗油管→人工挑選→外壁清洗→內(nèi)壁第一次鉆通清洗→內(nèi)壁第二次高壓水射流清洗→下線

 

 

目前，各油田普遍采用原始的“熱煮法”清洗油田油管的外壁。這種清洗方法既浪費能源，工人的勞動強度還大，并且污染環(huán)境，現(xiàn)今已經(jīng)逐漸被高壓清洗機所代替。對油管外壁清洗時最好讓油管旋轉(zhuǎn)行進并采用強力旋轉(zhuǎn)噴嘴，以保證連續(xù)清洗、提高效率。

 

 

舊油管內(nèi)壁清洗時，由于受到排污路線的限制，容易形成兩次污染，并且刷洗線速度也達(dá)不到除垢、銹皮脫離的要求，不能保持鋼絲輪清潔和清洗效果，因此油管內(nèi)壁清洗不能使用鋼絲輪刷洗。我們通過試驗，發(fā)現(xiàn)采用機械鉆通和高壓水射流清洗相結(jié)合的方法，即先通過油管鉆通機鉆頭的鉆削作用對油管內(nèi)壁難清洗的垢質(zhì)和銹皮進行預(yù)清洗，之后利用高壓水射流旋轉(zhuǎn)噴頭對油管進一步清洗，具有清洗效果好、對油管本體無傷害等特點。

 

 

1、油管鉆通機是適用于油管內(nèi)孔清理和檢驗的一種專用設(shè)備，由鉆通主機、供水系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)四部分組成。其鉆通小車通過長軸帶動鉆頭旋轉(zhuǎn)并前行, 使管道內(nèi)的堵塞物被鉆成碎片后進行清理。

 

2、經(jīng)油管鉆通機處理后，由于部分油管垢質(zhì)硬厚，很難一次清洗干凈，因此對那些清洗不徹底的油管，需要采用高壓水射流進一步除去廢屑，并進一步清洗未完全鉆通的油管。高壓水射流旋轉(zhuǎn)噴頭能夠在自身產(chǎn)生的水力扭矩作用下沿其軸線做二維旋轉(zhuǎn)運動，將其安裝在噴桿上，可以方便地清洗固定油管的內(nèi)壁�，F(xiàn)場試驗應(yīng)用表明，該噴頭能夠順利完成清洗任務(wù)，同時降低了投入成本，提高了工作效率，獲得了較為理想的效果。

 

另外，DP 1500/43EM超高壓清洗機清洗油管可根據(jù)結(jié)垢、銹皮性質(zhì)的不同調(diào)整工作壓力以及清洗速度，將油管內(nèi)外壁垢物剝離；用作清洗介質(zhì)的水，應(yīng)經(jīng)過多級過濾去油后循環(huán)使用，既節(jié)約了水源，也避免了污水排放對環(huán)境的污染，有利于環(huán)境保護。