某油脂化工廠自投產(chǎn)以來(lái)，蒸發(fā)器傳熱效率日益降低。為此，該企業(yè)被迫提高蒸汽壓力，結(jié)果導(dǎo)致消耗大量能源，經(jīng)停產(chǎn)檢修后發(fā)現(xiàn)，蒸發(fā)器鋼管內(nèi)壁結(jié)垢十分嚴(yán)重，部分列管已經(jīng)堵死，而余管均在管壁上結(jié)了厚度不等的堅(jiān)硬垢層，垢層增大了傳熱阻力。因此，為了避免這種問(wèn)題的發(fā)生，就需要對(duì)蒸發(fā)器定期進(jìn)行清洗。

 

傳統(tǒng)的清洗方法是人力拉捅硬桿穿過(guò)管子或機(jī)械鉆孔，但這種方法往往需要進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間、高強(qiáng)度的清洗工作，雖然成本較低，但效率卻很差，并且經(jīng)常發(fā)生鋼釬卡阻在列管中無(wú)法取出，造成此管為永久“死管”。另外，列管即便鉆開(kāi)，管壁也不光滑，仍然有一些垢物“疤痕”，再生產(chǎn)時(shí)污垢很快會(huì)粘附其上，增加了堵塞機(jī)會(huì)，完全達(dá)不到工藝要求。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后不得不再次清洗，嚴(yán)重影響了正常生產(chǎn)。因此，迫切需要一種高效、實(shí)用的清洗工藝及相關(guān)設(shè)備。

 

北京德高潔清潔設(shè)備有限公司是一家專(zhuān)業(yè)清潔環(huán)保設(shè)備供應(yīng)商，在高壓水清洗、水霧降塵、集中式除塵系統(tǒng)已積累了十多年的業(yè)內(nèi)寶貴經(jīng)驗(yàn)，為了解決油脂化工廠蒸發(fā)器結(jié)垢問(wèn)題，我公司使用DP 400/45EM高壓清洗機(jī)對(duì)油脂化工廠蒸發(fā)器進(jìn)行了清洗試驗(yàn)，并取得了良好的效果。

 

 

 

高壓水射流技術(shù)近年來(lái)發(fā)展得十分迅速，其清洗、除銹、切割已廣泛應(yīng)用于工業(yè)各部門(mén)，成為一項(xiàng)通用的新技術(shù)、新工藝。DP 400/45EM高壓清洗機(jī)與其他機(jī)械清洗方法及化學(xué)清洗相比，具有清洗質(zhì)量好、清洗能力及適應(yīng)性強(qiáng)、清洗效率高、安全、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，不污染環(huán)境、費(fèi)用低廉等一系列優(yōu)點(diǎn)。

 

DP 400/45EM高壓清洗機(jī)由高壓泵及調(diào)壓閥、安全閥、腳踏控制閥、噴槍、高壓膠管、噴頭等組成。除垢機(jī)理如下：

 

高壓泵通過(guò)對(duì)水完成一個(gè)吸、排過(guò)程，將一定量的水送到高壓管路，使其以一定能量到達(dá)噴嘴，而噴嘴的孔徑則要比高壓管路直徑小得多，因此到達(dá)噴嘴的這一定量的水要想流出噴嘴孔，必須加速。這樣，經(jīng)過(guò)噴嘴孔加速凝聚的水就形成了射流。當(dāng)高壓水射流連續(xù)向垢層噴射時(shí)，集中地將能量傳輸給垢層，將垢層擊穿破碎，使持之以恒才能觀察到的“滴水穿石”現(xiàn)象在瞬間便可完成。因此，垢層越硬，水射流的速度就要越大，當(dāng)水射流沿垢層橫移時(shí)就可將垢層切割出比噴嘴出口直徑大三倍以上的截槽。

 

 

由于金屬管壁硬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于垢層硬度，因而高壓水射流穿透垢層噴射到管壁時(shí)，不會(huì)對(duì)其形成切割作用。金屬管內(nèi)壁一般較為光滑，垢層與其粘附強(qiáng)度較低，高壓水射流易切入其間，并形成水楔張力，使垢層形成崩落破碎和剝落破碎，其破碎的垢塊較大，消耗的能量顯著降低。

 

綜上所述，我們可以看出DP 400/45EM高壓清洗機(jī)在油脂化工廠蒸發(fā)器清洗中的優(yōu)勢(shì)所在。由于具有清洗成本低、清洗質(zhì)量好、清洗速度快、無(wú)環(huán)境污染、不損壞被清洗物、應(yīng)用范圍廣等特點(diǎn)，所以DP 400/45EM高壓清洗機(jī)必將成為油脂化工廠蒸發(fā)器的首選清洗設(shè)備。