換熱器是一種熱能轉(zhuǎn)換和余熱利用的設(shè)備，在化工廠、發(fā)電廠及石化企業(yè)等工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用十分廣泛。由于換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體，使流體溫度達到工藝流程規(guī)定的指標的熱量交換設(shè)備，此時原來溶于水中的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2在溫度的作用下析出CO2生成微溶于水的CaCO3和MgCO3。由于CaCO3和MgCO3的溶解度隨溫度的上升而下降，從水中結(jié)晶析出，當(dāng)這些結(jié)晶物不斷地沉積于換熱器內(nèi)表面，便形成了很硬的水垢，這不但影響了熱交換效率，還增加了能耗，嚴重時還會因冷流體的流量不足和壓力降低導(dǎo)致停機，所以換熱器使用一段時間后必須進行清洗。目前在工業(yè)換熱器的清洗上，大部分企業(yè)普遍采用高壓清洗機進行清洗。

 

北京德高潔清潔設(shè)備有限公司是一家專業(yè)清潔環(huán)保設(shè)備供應(yīng)商，在高壓水清洗、水霧降塵、集中式除塵系統(tǒng)已積累了十多年的業(yè)內(nèi)寶貴經(jīng)驗。為電力、石油、化工等行業(yè)換熱器提供過多種成功的清洗方案。以下主要介紹高壓清洗機在電力、石油、化工等行業(yè)換熱器清洗的選型和應(yīng)用案例。

 

 

 

 

國外在80年代初就進行研究和實驗使用高壓清洗機清洗換熱器，并在實際應(yīng)用中取得了非常好的效果。高壓清洗機的在電廠的應(yīng)用不只局限于清洗換熱器，還可以用于清洗冷油器、發(fā)電機空冷器、汽輪機轉(zhuǎn)子及隔板等。

 

我們在某發(fā)電廠汽輪機組換熱器銅管使用DI 350/23EM高壓清洗機清洗后，機組的真空度明顯上升，傳熱端差明顯下降，機組各段抽氣壓力比清洗前有較大的下降，例如在2.5萬千瓦負荷時，速度級壓力由1.9MPa下降到1.8MPa左右，3段抽汽壓力由0.53MPa下降到0.41MPa左右。并且使換熱器真空度由清洗前的89-90%提高到93%以上，排氣溫度由45°C下降到39°C。

 

 

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目前，我國的核電站都屬于壓水堆。與常規(guī)火電站相比較，核電站的核燃料產(chǎn)生的熱量是通過換熱器從一回路(含放射性冷卻劑的回路)傳導(dǎo)至二回路(驅(qū)動汽輪機的蒸汽回路)。說白了就是把換熱器想象成常規(guī)火電站的鍋爐。由于核電站換熱器的材質(zhì)普遍采用鈦合金，本身并不易結(jié)垢，但時間長了會造成泥渣沉積，而泥渣沉積會造成管材腐蝕，蒸汽壓力不穩(wěn)及運行不穩(wěn)定等不良影響。

 

經(jīng)過試驗證明，我們在某核電站采用DP 280/74EM高壓清洗機清洗泥渣的應(yīng)用是可行的，通過泥渣的定期清除，可延緩傳熱管在管板區(qū)域的破損速率，從而有力地促進了核電站的安全穩(wěn)定運行。

 

 

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換熱器在煉油工業(yè)中的應(yīng)用是十分廣泛的，其重要性也是顯而宜見的，換熱設(shè)備利用率的高低直接影響到煉油工藝的效率以及成本的費用問題。據(jù)統(tǒng)計，換熱器在化工建設(shè)中約占投資的1/5，因此換熱器的利用率及壽命是目前研究的一大課題。而現(xiàn)今工業(yè)上使用最多的冷卻介質(zhì)就是各種天然水，淡水中的CaCO3預(yù)熱結(jié)垢是換熱器換熱效率降低的一大難題。為了使換熱器發(fā)揮其最大的導(dǎo)熱功能，就需要定時進行清洗。

 

經(jīng)試驗表明，在一般情況下，采用DP 500/38EM高壓清洗機即可滿足要求，但也有一些情況，需要1400BAR甚至是2000BAR的壓力。

 

 

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導(dǎo)熱油在現(xiàn)代工業(yè)運行過程中，通常在換熱器中液相強制循環(huán)加熱使用。在這種運行狀態(tài)中，導(dǎo)熱油容易發(fā)展縮聚反應(yīng)形成粘度高的高分子化合物，又容易發(fā)生熱裂解形成容易揮發(fā)的小分子化合物和碳的單體。這些高分子化合物、積碳、殘?zhí)�、設(shè)備表面的鐵銹及其他雜質(zhì)混合形成了導(dǎo)熱油的碳化結(jié)焦垢。這種碳在換熱器的管內(nèi)很容易沉積、粘附在管內(nèi)壁中，長期運行會降低換熱效果，嚴重時更會造成設(shè)備的損壞，甚至造成人員傷亡。所以，必須定期對其進行清洗。由于導(dǎo)熱油垢是一種由聚合物、炭及雜質(zhì)組成的混合物，所以采用DP 1200/34EM超高壓清洗機清洗導(dǎo)熱油碳化結(jié)焦垢，只要將其加熱到一定溫度范圍內(nèi)進行清洗是一種非常好的方法。

 

我們用DP 1200/34EM超高壓清洗機對兩臺換熱器進行了清洗試驗，清洗過程同時通過殼程采用中壓蒸汽加熱。例如清洗一根長6m、直徑20mm的列管，只花費了約1-2min，而且清洗后管內(nèi)壁十分干凈，并無材質(zhì)損傷，勞動強度得以大幅度降低。設(shè)備運行后，換熱效率恢復(fù)到原有水平，達到了設(shè)計要求。

 

換熱器清洗前殼程進口溫度為45℃、出口溫度為95℃；管程進口溫度為340℃、出口溫度為286℃。清洗后為殼程進口溫度為45℃、出口溫度為118℃；管程進口溫度為340℃、出口溫度為253℃。由此可見DP 1200/34EM超高壓清洗機清洗導(dǎo)熱油碳化結(jié)焦垢具有清洗效果好、清洗費用低、環(huán)境污染小、清洗效率高、勞動強度低等一系列優(yōu)點。

 

 

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實驗證明，高壓清洗機是換熱器清洗最佳的清洗設(shè)備，它比以往任何清洗方法都省錢省力，而且對設(shè)備除垢徹底、無損傷、又不會污染環(huán)境，可謂一舉多得。