現(xiàn)今，導(dǎo)熱油加熱代替了傳統(tǒng)的直接加熱方式和蒸汽等熱載體加熱方式，使得我國很多工業(yè)企業(yè)獲得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。導(dǎo)熱油在現(xiàn)代工業(yè)運(yùn)行過程中，通常在熱交換系統(tǒng)設(shè)備中液相強(qiáng)制循環(huán)加熱使用。在這種運(yùn)行狀態(tài)中，導(dǎo)熱油容易發(fā)展縮聚反應(yīng)形成粘度高的高分子化合物，又容易發(fā)生熱裂解形成容易揮發(fā)的小分子化合物和碳的單體。這些高分子化合物、積碳、殘?zhí)�、設(shè)備表面的鐵銹及其他雜質(zhì)混合形成了導(dǎo)熱油的碳化結(jié)焦垢。這種碳在熱交換器的管內(nèi)很容易沉積、粘附在管內(nèi)壁中，長期運(yùn)行會降低換熱效果，嚴(yán)重時更會造成設(shè)備的損壞，甚至造成人員傷亡。所以，必須定期對其進(jìn)行清洗。那么，如何選擇合適的清洗設(shè)備成了關(guān)鍵。

 

 

1、化學(xué)清洗

 

化學(xué)清洗法是用化學(xué)藥劑在一定的條件下與垢進(jìn)行化學(xué)或物理反應(yīng)，以除去污垢。而對于導(dǎo)熱油產(chǎn)生的焦垢，大多采用有機(jī)溶劑清洗，主要作用原理是物理溶解，但是在實際操作中會存在清洗效果不理想、清洗費(fèi)用高及環(huán)境污染等缺點(diǎn)。另外，當(dāng)銹垢嚴(yán)重堵塞管路時，便無法清洗。

 

2、人工清洗

 

人工清洗常用的方法是用鋼釬撬、榔頭砸、電錘鉆等方法，其效果都不理想，存在對設(shè)備易損壞、工人勞動強(qiáng)度大、清洗效果不明顯等缺點(diǎn)。

 

為了找到合適的清洗設(shè)備，北京德高潔清潔設(shè)備有限公司為客戶經(jīng)過反復(fù)試驗，最終發(fā)現(xiàn)采用高壓清洗機(jī)進(jìn)行清理作業(yè)是非常合適的。以下是化學(xué)清洗和人工清洗以及使高壓清洗機(jī)清理的清洗效果對比。

 

 

1、化學(xué)清洗

 

采用化學(xué)清洗方法清洗導(dǎo)熱油碳化結(jié)焦垢的優(yōu)點(diǎn)是清洗效果較好、勞動強(qiáng)度較小，但清洗費(fèi)用非常高，采用有機(jī)清洗劑需要大約100元/m²，無機(jī)清洗劑則在80元/m²左右。另外，化學(xué)清洗必然產(chǎn)生廢液和藥劑本身的揮發(fā)，對環(huán)境極易造成污染。

 

2、人工清洗

 

采用人工用鋼釬撬、榔頭砸、電錘鉆等方法清理導(dǎo)熱油碳化結(jié)焦垢的優(yōu)點(diǎn)是清洗費(fèi)用很低、環(huán)境污染很小，但缺點(diǎn)也很明顯，具有清理效果差、清洗效率低以及勞動強(qiáng)度大。

 

3、采用高壓清洗機(jī)清洗

 

 

采用高壓清洗機(jī)清洗導(dǎo)熱油碳化結(jié)焦垢具備了化學(xué)清洗和人工清洗的優(yōu)點(diǎn)，而沒有兩者的缺點(diǎn)。高壓水射流是以沖壓，楔劈及剪切的復(fù)合作用方式將管內(nèi)的導(dǎo)熱油碳化結(jié)焦垢擊碎，并通過流體的推拉作用，將垢物從管孔排出，這種清洗方式具有清洗效果好、清洗費(fèi)用低、環(huán)境污染小、清洗效率高、勞動強(qiáng)度低等一系列優(yōu)點(diǎn)，是非常值得推廣的高壓清洗設(shè)備。

 

經(jīng)過以上三種方法對比后，我們可以看出使用高壓清洗機(jī)清洗導(dǎo)熱油碳化結(jié)焦垢的優(yōu)勢。由此可見，高壓清洗機(jī)的推廣應(yīng)用一定是今后企業(yè)發(fā)展的勢必所趨。