油脂加工企業(yè)中的油菜籽加工生產(chǎn)線，由于菜籽被壓成片后片末非常細小，導致在浸提過程中，固液(片末)與油溶劑的分離效果較差，結果很容易在燕餾濃度達到95％以上的二段蒸發(fā)加熱器列管內(nèi)沉積下來，隨后與油中的膠質(zhì)一起炭化，附著在管壁上，從而嚴重影響到混合油的換熱效果。為了保證混合油的出口溫度，只有增加蒸汽的補給量，但同時也會導致毛油中殘溶量偏大，致使企業(yè)增加生產(chǎn)成本的同時還降低了產(chǎn)品質(zhì)量。

 

二段蒸發(fā)加熱器屬于立式管換熱器，管程走混合油，管材為不銹鋼，管徑∅2.6mm，管數(shù)126根，管長5970mm，蒸發(fā)面積75m²。為了保證工作效率，油廠曾使用化學藥劑濃堿液進行清洗，沖洗下來的垢物為粕末與磷脂的混臺炭化物，不僅清洗效果較差，而且排放的廢水導致工廠污水處理車間內(nèi)的微生物被大量殺死，給污水處理造成了重大損失。而后拆開蒸發(fā)器的頂部封頭時發(fā)現(xiàn)，約有1/4的不銹鋼管內(nèi)壁結垢仍十分嚴重，而且由于垢物長時間積累已經(jīng)發(fā)硬，使用鋼釬根本無法處理。之后又采用管道疏通機進行清理，仍有數(shù)根被堵死的管道沒辦法疏通，并且有的疏通開的管壁上仍發(fā)現(xiàn)有垢殘留物。隨后技術人員經(jīng)過兩個生產(chǎn)周期發(fā)現(xiàn)，蒸發(fā)器的狀態(tài)又變得非常惡劣。

 

為了滿足工藝生產(chǎn)指標，徹底清除管壁上的垢物，北京德高潔清潔設備有限公司推出了二段蒸發(fā)加熱器列管高壓清洗機對蒸發(fā)器進行清洗作業(yè)。德高潔二段蒸發(fā)加熱器列管高壓清洗機是一臺由三柱塞往復泵，單向溢流調(diào)壓閥、安全閥，高壓膠管、腳踏控制閥及噴頭等組成。結構設計上采用了國際新型高壓密封技術。該設備具有操作簡單、使用壽命長、清洗現(xiàn)場移動靈活等特點。

 

 

 

德高潔二段蒸發(fā)加熱器列管高壓清洗機是以水為工作介質(zhì)，通常，動力驅(qū)動泵通過對水完成一個吸、排過程，將普通的水轉(zhuǎn)化為高壓低流速的水，然后輸送到高壓管路，使其以一定的能量到達高壓噴嘴。而高壓噴嘴的孔徑要比高壓管路的直徑小得多，因此到達高壓噴嘴的水要想通過噴嘴必須加速。這樣，噴嘴順利把高壓低流速的水轉(zhuǎn)變?yōu)榈蛪焊吡魉俚纳淞鳌�噴出的高壓水射流切向或正向沖擊被清洗物體的表面上，不斷的沖擊清洗表面，使得污垢脫落。

 

 

 

在清洗二蒸列管過程中，首先打開上封頭，再連接好德高潔二段蒸發(fā)加熱器列管高壓清洗機配套的高壓管線，為達到理想的清洗效果，噴頭建議選用八孔前向噴嘴，直接與高壓膠管聯(lián)接，壓力調(diào)至500bar，需要2名操作人員，一人控制腳閥進行清洗作業(yè)，另一人輔助。對于堵塞較輕微的，清冼速度可達到25秒/根，而對于已堵死的不銹鋼管，清洗時間則約為15分鐘/根，比較以往的管道疏通機清洗需要數(shù)天左右的時間，效率已經(jīng)大大提高。在投入使用以后，從工藝指標上來看，清洗的效果十分理想。