高壓水去毛刺機專用噴嘴介紹
高壓水射流技術(shù)去除零件內(nèi)孔毛刺已經(jīng)廣泛應(yīng)用與航空發(fā)動機、燃氣輪機、汽車發(fā)動機等零件的去毛刺加工中。不同類型的噴嘴可以用于不同的工件去除不同部位、不同種類的毛刺，下面我們就將高壓水去毛刺設(shè)備應(yīng)用的不同噴嘴進行簡單介紹。[查看詳情]
液壓閥體高壓水去毛刺參數(shù)選擇
毛刺具有厚度、硬度、形狀3個要素，去毛刺的難易程度主要取決于毛刺的厚度和毛刺存在的位置。高壓水去毛刺技術(shù)的關(guān)鍵參數(shù)是壓力、流量和噴嘴結(jié)構(gòu)，其次是作用力和反作用力等。[查看詳情]
零件去毛刺效果的檢測方法
檢測毛刺時，首先應(yīng)將去毛刺后的工件洗凈并吹干，內(nèi)部毛刺在必要時可剖開，根據(jù)被檢測的工件的性能要求、外觀等方面來選擇適宜的檢測方法。[查看詳情]
精密零件去毛刺的有效方式
精密零件要求高尺寸精度和較好的表面粗糙度，對毛刺的去除有更高的要求。去除毛刺的方法有八十多種，目前常用的有手工去毛刺、電化學(xué)法、熱能去毛刺法、磨料流動法、激光去毛刺、超聲波去毛刺、化學(xué)去毛刺等方法。[查看詳情]
如何解決切削工件的毛刺問題
去除工件毛刺的方法很多，尤其液壓控制系統(tǒng)閥類等高精度要求的工件，一般工藝不僅花費大量時間和精力，且很難達到令人滿意的效果。高壓水去毛刺以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。[查看詳情]
金屬切削毛刺去除的方法
影響去毛刺的因素很多，但歸納起來主要是零件加工條件和加工要求。因此，在選擇去毛刺方法時，首先應(yīng)考慮被加工零件的生產(chǎn)批量、材料特性、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、加工精度，產(chǎn)生毛刺的位置、大小等各因素。[查看詳情]
高壓水射流去毛刺技術(shù)的優(yōu)缺點介紹
高壓清洗機去毛刺技術(shù)是利用高壓水射流所具有的強大切割力來去除毛刺的一種柔性加工工藝。這種工藝經(jīng)實驗表明具有去毛刺能力穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、易于實現(xiàn)自動化等優(yōu)點。[查看詳情]
中小功率內(nèi)燃機清潔度測定方法
首先是確定測定項目及部位。這就需要分析研究內(nèi)燃機清潔度國外標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合國內(nèi)現(xiàn)狀分析顆粒雜質(zhì)的來源、分布及其危害情況。雜質(zhì)的來源主要有加工、裝配、儲藏、運輸?shù)壬a(chǎn)過程中潛伏下來的鑄件型砂，鍛件氧化皮，機加工的金屬碎屑及油污、塵埃等，還有在運轉(zhuǎn)初期磨損下來的顆粒雜質(zhì)。[查看詳情]
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